在PET保护膜印刷中凹印版滚桶上油墨刮不干净，包装印刷油墨盘里油墨出現稠化，印刷品便会出現不着色、挂脏、跑墨、刀丝、刀线等状况。印刷品挂脏和跑墨与油墨粘度的调节相关，油墨短暂性的层次状况能导致挂脏，油墨粘度过高出現跑墨状况，但与刮板设备的视角和压力恰当与适度否，有紧密的关联。
仅仅满印刷制版辊子上的油墨刮不干净，用手指摁压处或拆换新油墨也刮不净时，才可能是油墨出了难题。假如拆换新油墨后就可以刮整洁得话，便是油墨中所施加的稀释剂出了难题。
处理的方式 ：拆换油墨或稀释剂，并再次调节刮板。
2、PET保护膜印刷中包装印刷底材（塑料膜）的检测
油墨出現漏印、小白点、橘皮色、粘合力差等状况，最先要检验包装印刷底材的界面张力和静电感应的尺寸。包装印刷底材的界面张力小于35dyn油墨的粘合力便会差，静电感应交流会出現橘皮色、墨斑、墨须，油墨干躁过快，产生堵版，印刷品上展现忘涂和小白点状况。
处理的方法：对包装印刷底材再开展金属表面处理，印刷设备相关位置设备静电感应清除机器设备，给工作环境提升环境湿度，用慢干溶剂调节油墨的干躁速率。假如将包装印刷油墨调稀，能提升包装印刷的速率实际效果会更优。
3、PET保护膜印刷时要做稀释剂的纯净度、味道检测
原墨到稀释液墨当中稀释剂纯净度差，那麼印刷品的溶剂残余会扩大，也很有可能在印刷品上残余味道。先查验溶剂的纯净度，简单的测试标准是：扯8㎝宽的白小纸条放进溶剂内浸湿，随后取下稍用劲挥动，观查白小纸条上溶剂的干躁速率的速度或是不是掉色，随后再嗅白小纸条上是不是有残余味道。