PET保护膜应用中出现的哪些问题及解决方法-行业新闻-东莞市宝嘉包装制品有限公司

它的出现给型材生产以及模切加工生产带来了极大的方便。由于型材保护膜是一种比较新型的产品，目前还没有国家或行业标准。对产品的质量的检测、评定也没有统一的技术指标。这在选择使用保护膜时给用户带来一定困难。

1、脱胶问题现象


将PET保护膜从型材表面撕下后，有胶迹残留在型材表面。


造成这种现象的主要原因是PET保护膜本身质量问题。一是保护膜所用压敏胶不符合要求。在配方、工艺实施方面达不到技术要求。使其剥离力大于内聚力；二是保护膜所用基材的电晕强度达不到要求。


一般基材表面张力要求在3840dyn之间。如过小，就会使保护膜的剥离力大于粘接力造成脱胶。如发生这类问题，建议型材厂家作如下处理：用干净的抹布蘸取适量的有机溶剂如乙醇、乙酯、甲苯等擦拭即可。这样有时会带来一个问题，就是当用溶剂擦拭过后型材表面光洁度会受到一定损害，补救方法：可用柔软的干抹布多擦几遍，可恢复光洁度。


2、贴敷不牢现象


型材挤出贴膜后，贴膜不牢，在运输过程中易剥离，起不到保护作用。有几种原因可造成这种现象：


1、型材挤出后贴膜前，其表面不干净，如有水份、粉尘等。改进方法：型材从冷却定型模出来后尽量将其表面水份吹干，注意车间粉尘不要太多，牵引机履带保持清洁等。


2、贴膜机压力不够，或结构不合理。解决方法：适当加大贴膜压力；使用专用贴膜机。


3、保护膜粘度不够。


4、PET保护膜所用基材拉伸应力太小，易变形，或贴膜机转动部位动作不灵活，造成膜在贴敷过程中受拉伸过大而变形。贴到型材表面后，由于拉伸产生的应力使膜回缩。这种回缩力大于剥离力时，膜便自动剥离。针对这种情况可改用拉伸力较大的BOPP、PET或复合型的保护膜；另外要经常润滑一下贴膜机转动部位，使其转动灵活。